Fræðileg tilgáta ein
Myljuefnin hafa áhrif á eigin þyngdarafl eða ytri kraft. Eftir að þeir hafa komist í myljuna frá fóðurhöfninni er þeim dreift í geislamyndaða átt og fá miðflóttaafl undir áhrifum háhraða snúnings miðflótta disksins. Eftir að hafa yfirgefið diskinn fljúga þeir að hringgírplötunni á miklum hraða. Á þennan hátt halda efnið og hringgírplatan, efnið og efnið áfram að rekast á og nudda hvert annað og efnið er stöðugt mulið þar til það nær ákveðinni fínleika og að lokum er losað úr myljunni í gegnum skjáplötuna. að verða æskileg vara. .
Fræðileg tilgáta tvö
Mylkingaraðferðir Það eru fimm meginaðferðir til að mylja fast efni á vélrænan hátt, þ.e. extrusion, beygja, kljúfa, mala og hafa áhrif. Fyrstu fjórir nota kyrrstöðuafli og sá síðasti notar hreyfiorku. Í flestum mulningsvélum er efni oft mulið undir sameinuðum aðgerðum tveggja eða fleiri algeraðferða, svo sem mulningsvéla. Í gyratory crusher eru helstu forritin extrusion, klofningur og beygja; í kúluverksmiðjunni er aðalforritið áhrif. Og mala. Mylkingaraðferðin er valin í samræmi við eðlisfræðilega eiginleika efnisins, stærð efnisblokkarinnar og nauðsynlega hreinsunarstig. Fyrir hörð efni ætti að nota extrusion, beygja og kljúfa; fyrir brothætt efni skal nota högg og kljúfa; fyrir stærri blokkir skal nota klofning og beygju; smærri blokkir eða kröfur um litla losun agna, nota á högg og mala. Ef mulningsaðferðin er ekki rétt valin, verður erfitt að mylja eða óhóflega mylja, sem hvort tveggja mun auka orkunotkun í algerferlinu.
Kenningartilgáta þrjú
Orkunotkun og alger kenning. Mikið magn af mylningarvinnu í iðnaði og landbúnaðarframleiðslu eyðir mikilli orku. Hins vegar, í mulningsaðgerðum, er mestu orkuframleiðslunni í algervélina breytt í hita og algervélin, hringrás loftsins og mulið Magnið sem frásogast af efnunum sem beint er notað til að mylja efni er mjög lítið: í mulningsvélum, yfirleitt ekki meira en 10%; í mala vélum er það oft minna en 1%. Þess vegna, til að draga úr orkunotkun, er nauðsynlegt að velja viðeigandi algervélar, nota réttar aðferðir við notkun, tilgreina besta mulningshlutfall og afköst á tímaeiningu. Undir venjulegum vinnuskilyrðum er orkunotkun á mismunandi fágunarsviðum í grófum dráttum eftirfarandi: ①Break í 100 mm 3 ～ 4 kWh/tonn; ②Mylja í 100 ～ 10 mm 5 ～ 6 kWh/tonn; ③Mylst í 10 ～ 0,125 mm 20 ～ 30 kWh/tonn; ④Mylst í 0,125 mm 100 ～ 1000 kWh/tonn. Að teknu tilliti til almennrar sementsverksmiðju er orkunotkun mulningsvéla um 10% af heildarorkunotkun allrar verksmiðjunnar en orkunotkun malarvéla hennar um 60%. Þess vegna verður að grípa til ráðstafana til að draga úr óhóflegri mylningu í mulningsferlinu til að ná tilgangi orkusparnaðar.
Mörkunarkenningin er aðallega til að rannsaka tengsl orkunotkunar og hreinsunarstærð í duftunarferlinu. Þar sem mulningsaðgerðin er afar flókið ferli sem felur í sér marga þætti, þá er engin algild viðurkennd sameinað niðurstaða í mylningarkenningunni, en það eru aðeins þrjár mikilvægari tilgátur. Þau eru: svæðistilgátan sem þýski Ritterlinger setti fram árið 1867, sem taldi að þegar föst efni voru mulin væri orkunotkun í réttu hlutfalli við nýmyndað yfirborð; rúmmálstilgátan sem German Kick setti fram árið 1885, taldi að rúmfræðilega lögunin þegar svipuð efni af sama tagi eru brotin í vörur með svipuðum rúmfræðilegum formum er orkunotkun í réttu hlutfalli við rúmmál eða þyngd brotnu stykkjanna; sprungutilgátan sem Bond í Bandaríkjunum og Wang Rendong í Kína lögðu til árið 1952.
Þessar þrjár tilgátur hafa takmarkanir sínar í reynd. Svæðistilgátan hentar betur til malaaðgerða með losunaragnastærðinni 0,01 til 1 mm og rúmmálstilgáfan hentar betur fyrir grófa og miðlungs mulningsaðgerðir með losunaragnastærð yfir 10 mm. Sprungutilgátan liggur á milli þeirra tveggja og hún er hentug fyrir margs konar aðgerðir, frá miðlungs mylningu til gróft mala.
