Útdráttur á wolfram úr Wolframite [(Fe,Mn)WO₄] málmgrýti

Allt útdrátturinn fellur ítveir megináfangar: steinefnanýting (eðlisleg styrkur) og vatnsmálmvinnslu/gjóluvinnsla í málmþrungið wolfram, með venjulegu iðnaðarflæði hér að neðan:

Áfangi 1: Málmgrýti (Uppfærðu hráan málmgrýti í úlframítþykkni)

Hrátt wolframít málmgrýti inniheldur aðeins ~0,5%–1,5% WO₃; líkamlegur aðskilnaður uppfærir það í60%–70% WO₃ þykknifyrir efnaskolun中国地质调查局西安矿产资源调查中心.

Mylja og stjórna mölunHrátt berg er mulið með kjálka-/keilumölum, síðan stangir-malað (í stað þess að kúlumylla til að forðast of-mölun á fínu wolframslími) til að losa úlframítkorn úr gangsteini (kvars, súlfíðúrgangsberg).

Aðskilnaður kjarnaþyngdar (ráðandi fyrir wolframít)Treystu á háan eðlisþyngd úlframíts (7,1–7,5 g/cm³ á móti 2,6–3,0 fyrir gangtegund):

Grófar agnir: jig þykkni fyrir grófan aðskilnað;

Fínar agnir: hristiborð, spíralrennur til að hreinsa og safna gróft þykkni.

Auka segulmagnaðir aðskilnaður og flotSterk segulskilja fjarlægir járn-gerandi gang/pýrít; froðuflotstrimlar tengdar súlfíðóhreinindum (arsenópýrít, kalkpýrít) læst í miðlungs málmgrýti; ofur-fínt wolframslím er endurunnið með miðflóttaskiljum.

Áfangi 2: Efnahreinsun (frá þykkni til hreins wolframmálms)

Tvær almennar niðurbrotsleiðir í iðnaði:basísk þrýstingsskolun (vatnsmálmvinnsla, mest notuð)ogsintun gosösku (pyrometallurgy).

Leið A: Þrýstingsskolun ætandi gos (NaOH) (ákjósanleg fyrir wolframít)

Alkalí melting og vatnsskolunWolframite þykkni hvarfast við óblandaða NaOH lausn í autoclave kl110–130 gráður: Eftir hvarf leysist útskolun úr heitu vatni leysanlegt; sía út Fe/Mn hýdroxíð gjall til að fá hráan natríum wolfram vökva.

Lausnhreinsun

Stilltu pH=8~9 til að fella út sílikonóhreinindi; bætið við MgCl₂/NH₄Cl til að fjarlægja fosfór og arsen; bæta við Na2S til að fella út mólýbdensúlfíðleifar;

Frekari hreinsað með -jónaskiptaresíni til að fjarlægja óhreinindi sem eftir eru, og fá lausn með mikilli-hreinleika.

APT kristöllun (lykill millistig)Bætið óblandaðri ammoníakvatni við hreinsaða wolframatlausn, umbreytið natríumwolframat í ammoníumwolframat; uppgufun kristöllun framleiðirAmmóníum parawolframat (APT, )-algerlega iðnaðar wolfram undanfari.

Kalsun í wolframtríoxíðAPT er brennt við 500–800 gráður til að brotna niður í gult wolframtríoxíð ():

Vetnisskerðing í málmi wolframduftTveggja-þrepa pípulaga ofn minnkun undir hreinu vetnislofti:

Fyrsta stig: 550–700 gráður, ;

Second stage: 800–950 ℃, (high-purity tungsten powder >99.95%).

Sintering fyrir lausa wolframhleifVolframduft er þjappað saman með köldu jafnstöðupressu, síðan lofttæmihertað við 2300–2800 gráður til að framleiða þéttan solid wolframmálm til að rúlla/vírateikningu.

Leið B: Natríumkarbónat sintun (gjótamálmvinnsluvalkostur)

Blandið úlframítþykkni saman við, hertið í snúningsofn kl800–900 gráðurtil að mynda fast efni, þá lekur heitt vatn til að leysa upp wolfram; fylgdu eins hreinsun → APT → brennslu → minnkunarflæði eins og að ofan.

Valfrjáls minni háttar leið: Sýrurbrot

Kjarni melt með heitu óblandaðri HCl til að fella út hráa wolframsýru (); hreinsuð wolframsýra brennd í , síðan vetni minnkað í W (aðallega til framleiðslu á rannsóknarstofu/lítil-skala).

Þarftu hnitmiðaða útgáfu fyrir tækniskýrslu eða viðskiptakynningu?